Las mezcladoras forzadas resultan apropiadas para mezclar las mezclas de hormigón refractario destinadas para forros de ladrillo refractario de hornos de fundición, altos hornos, calderas de centrales térmicas, baterías de hornos de coque y chimeneas, entre otros, utilizados en el campo de la industria metalúrgica y química. Asimismo, las mezcladoras forzadas encontrarán su uso en el sector de la construcción donde sirven para mezclar una amplia gama de materiales de construcción, a saber, las mezclas de revoque, de grout y de reparación. Las mezcladoras forzadas están destinadas también para el mezclado industrial de mezclas durante el cual el material es procesado por lotes.
VENTAJAS
- perfecto mezclado de los componentes en un tiempo muy reducido
- variabilidad de las aspas de mezclado para mezclar diferentes tipos de mezclas
- soft starter que permite un arranque suave de las aspas de mezclado (modelos con la potencia superior a 5,5 kW)
- construcción especial de la tapa para impedir el derrame de la mezcla
- aspas de mezclado equipadas con espátulas de goma para impedir su rápido desgaste o su deterioro
- elementos de seguridad reforzados (zero voltage switch, interruptor de posición)
- funcionamiento con un mínimo mantenimiento
- construcción sólida que permite el funcionamiento en condiciones exigentes
- funcionamiento y mantenimiento de bajo coste
Principio de funcionamiento
Las mezcladoras forzadas funcionan por principio de aspas de mezclado que giran a una gran velocidad en torno al eje interno del tanque de mezclado estático. El mezclado se lleva a cabo por medio de varias aspas que, a su vez, quitan la mezcla de las paredes y del fondo del tanque de mezclado. Las aspas de mezclado son ajustables tanto lateralmente como verticalmente y pueden estar equipadas con espátulas de goma.
Los modelos de las mezcladoras destinadas al mezclado de los materiales abrasivos tienen su tanque de mezclado, hasta la máxima altura del mezclado efectiva, equipado con un revestimiento reemplazable de un material estándar o resistente a la abrasión. Como alternativa, el tanque de mezclado entero podrá ser fabricado de un material resistente a la abrasión. Les ofrecemos dos tipos principales de las mezcladoras que se diferencian entre sí por su construcción:
- Construcción estándar con ruedas
- Construcción para tareas pesadas (tipo H).
La mezcla se rellena a través del tamiz de la tapa de la mezcladora equipado con un peine separador para las mezclas envasadas en sacos. La construcción de la tapa impide que el material se derrame por los lados del tanque. La tapa de la mezcladora podrá ser equipado, en caso de necesidad, con una cubierta de chapa que impide que las mezclas más aguadas o polvorosas salgan del tanque. La mezcla final se dejará salir girando el segmento móvil del fondo del tanque.
El tanque de mezclado está firmemente unido con el soporte que puede estar equipado con ruedas (modelos M 50 – M 250). Los modelos de las mezcladoras M 50 – M 180 cuentan con sostenes verticalmente ajustables que permiten variar la altura de descargamiento de la mezcla.
La tracción de las aspas de mezclado está asegurada por medio de la caja de cambios eléctrica con un engranaje con tornillo sin fin y corona o un engranaje cónico que exigen sólo un mínimo mantenimiento. Los modelos de las mezcladoras más pequeños (M 50/230V, M 50/400V y M 80/230V) están equipados con una caja de cambios libre de mantenimiento. Los modelos con el motor de la potencia de 5,5 kW o superior están equipados con un soft starter que permite un arranque suave de las aspas de mezclado.
Con el fin de garantizar la máxima seguridad posible del personal de servicio han sido empleados ciertos elementos de seguridad reforzados – zero-voltage switch e interruptor de posición que apagan el motor al abrir la tapa de la mezcladora.
Datos técnicos
Parámetro | M 50 | M 80 | M 125 | M 180 | M 250 |
Volumen de tanque [l] | 74 | 111 | 162 | 233 | 330 |
Volumen máximo efectivo [l] | 37 | 69 | 102 | 148 | 208 |
Potencia motor [kW] | 1,5 / 2,2 | 2,2 / 3,0 | 2,2 / 3 / 4 | 2,2 / 3 / 4 | 4 / 5,5 |
Voltaje [V] | 230 / 400 | 230 / 400 | 400 | 400 | 400 |
Revoluciones de aspas [ot/min] | 47 | 47 | 47 | 47 | 47 |
Granulosidad máxima del material [mm] | 10 | 10 | 16 | 16 | 20 |
Peso [kg] | 96 | 131 / 137 | 147/177/187 | 172/202/212 | 270/390 |
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