Mieszarki przeciwbieżne najczęściej wykorzystywane są do przygotowywania mieszanek ogniotrwałych, przeznaczonych do wymurówek pieców martenowskich, kotłów ciepłowniczych, baterii koksowniczych, kominów i urządzeń stosowanych w przemyśle chemicznym. W przemyśle budowlanym można mieszarki wykorzystać do mieszania szerokiego spektrum budowlanych materiałów, na przykład tynkowych, iniekcyjnych, sanacyjnych mieszanek. Mieszarka przeciwbieżna jest również odpowiednia do przemysłowego mieszania mieszanek, przy którym dochodzi do spracowania materiału w poszczególnych dawkach.
ZALETY
- dokładne wymieszanie poszczególnych składników mieszanki w bardzo krótkim czasie
- różnorodność mieszadeł umożliwiająca przygotowanie różnych typów mieszanek
- soft starter umożliwiający płynny rozpęd łopatek (u modeli z mocą ponad 5,5 kW)
- specjalna konstrukcja pokrywy uniemożliwiająca wypadanie mieszanki
- ramiona mieszające wyposażone w kołotoki gumowe, zapobiegające szybkiemu zużyciu bądź uszkodzeniu
- wykorzystanie wzmocnionych elementów zabezpieczających (wyzwalacz podprądowy i wyłącznik krańcowy)
- eksploatacja wymagająca minimalnego servisu
- stabilna konstrukcja umożliwiająca pracę w wymagających warunkach
- niskie koszty eksploatacji i serwisu
Zasada działania
Działanie maszyny przeciwbieżnej oparte jest na zasadzie ramion mieszających, wirujących z wysoką prędkością wokół wewnętrznej osi stacjonarnego zbiornika mieszającego. Mieszanie odbywa się za pomocą kilku ramion, które jednocześnie zapewniają ścieranie mieszanki z boków i całego dna zbiornika mieszającego. Ramiona mieszające mają możliwość nastawienia zarówno na wysokość, jak i na boki i mogą być wyposażone w gumowe kołotoki.
W zależności od rodzaju mieszanej mieszanki można mieszarkę wyposażyć w wiele typów mieszadeł
W modelach mieszarek przeznaczonych do mieszania materiałów abrazyjnych zbiornik mieszarki jest, do użytkowej wysokości, wyłożony wymiennym wkładem ze standardowego materiału lub odpornego na ścieranie. Stosownie można sam zbiornik mieszarki wykonać z materiału odpornego na ścieranie.
Napełnianie mieszanką odbywa się poprzez sito zaopatrzone w nóż rozcinający, znajdujące się w pokrywie mieszarki. Konstrukcja pokrywy całkowicie uniemożliwia wypadanie materiału po bokach zbiornika. W razie konieczności można pokrywę mieszarki wyposażyć pokrywą z blachy zabraniającą wysypywanie pylistych materiałów. Wymieszany materiał wypuszcza się lekko obracając ruchomy segment znajdujący się na dnie zbiornika.
Zbiornik mieszarki jest połączony na stałe z stojakiem, który może zostać wyposażony w koła (modele M 50 – M 250). Mieszarki o M 50 – M 180 wyposażone są w nastawne podpórki, umożliwiające nastawienie różnej wysokości wypuszczania mieszanki.
Napęd ramion mieszających zapewnia elektryczna przekładnia ślimakowa, lub kądzielowa wymagające jedynie minimalnego serwisu. Najmniejsze modele mieszarek (M 50/230V, M 50/400V i M 80/230V) wyposażone są w elektryczną przekładnię niewymagającą konserwacji. Modele z silnikiem o mocy 5,5 kW i wyższym są wyposażone w soft starter, który umożliwia płynny rozpęd łopatek.
W celu zapewnienia maksymalnego bezpieczeństwa obsługi zastosowano wzmocnione elementy zabezpieczające – wyzwalacz podprądowy i wyłącznik krańcowy, który wyłącza silnik w razie otwarcia pokrywy mieszarki.
Dane techniczne
Parameter | M 50 | M 80 | M 125 | M 180 | M 250 |
Pojemność zbiornika [l] | 74 | 111 | 162 | 233 | 330 |
Maks. pojemność użytkowa [l] | 37 | 69 | 102 | 148 | 208 |
Moc silnika elektrycznego [kW] | 1,5 / 2,2 | 2,2 / 3,0 | 2,2 / 3 / 4 | 2,2 / 3 / 4 | 4 / 5,5 |
Napięcie [V] | 230 / 400 | 230 / 400 | 400 | 400 | 400 |
Obroty mieszadła [obr/min] | 47 | 47 | 47 | 47 | 47 |
Maks. wielkość ziarna materiału [mm] | 10 | 10 | 16 | 16 | 20 |
Masa [kg] | 96 | 131 / 137 | 147/177/187 | 172/202/212 | 270/390 |
Galeria (ruzne modele)
Filmy
Załączniki